Maquina Para Soldar Casera

Hola camaradas, esta vez me arme una maquina para soldar, basada en un bote lleno de agua y sal jajajaja así como lo leen con agua y sal. 

esto ya es bastante visto en la red pero vamos como siempre yo hago algo lo pruebo y lo muestro aquí, este no es un invento mio ni siquiera se quien fue el primero al que se le ocurrió, pero sin que eso sea relevante acá les muestro la mía y les explico como hacer un por ustedes mismos. 

Ojo Esto puede resultar peligro e inclusive fatal si no se toman en cuenta las normas de seguridad adecuadas a la hora de trabajar con electricidad, no me hago responsable de los daños que puedan causar con esto a ustedes mismos o a terceros, Recuerden que siempre hay riesgo, depende de ustedes reducirlo al mínimo. 

Bueno primero debo decir que deben conocer cosas básicas de electricidad, y si no yo se las explico a continuación. 

En un enchufe o conector de corriente alterna, hay dos cables uno de esos cables se llama Fase y otro Neutro, como estamos hablando de corriente alterna aquí no se maneja polaridad como en las baterías, es decir aquí no existe positivo ni negativo pero eso no es problema solo lo digo por información jajajja 

Bueno entremos en materia, los materiales necesarios son: 

Un bote, tanque o tarro, el nombre varia depende del país para se mas claro les muestro el que yo uso. 

El bote!!

 

Puede ser cualquiera de plástico donde se puedan depositar 10 litros de agua, cuando ya este el agua dentro se agrega un 500 gramos de sal de cocina, normal ninguna cosa especial ejejjee 

Dentro del bote van a ir dos placas una fija y una movil, la movil es con el fin de poder graduar el amperaje, para que cuando haya materiales mas delgados no derretirlos, eso me paso hoy, aclaro que la primera vez que yo soldé algo fue el lunes osea ayer. 

Ahora viene la cosa, como hacemos que eso sea movil pues eso depende de cada uno de ustedes, mi hermano y yo hemos inventado un sistema con madera para poder variar el amperaje, se los muestro en las siguientes fotos. 











En la siguiente imagen se logra apreciar lo que hemos implementado para poder graduar el amperaje de manera "precisa" no se en numeros cuantos amperios hay en cada paso que le doy a mi maquina pero voy pasandolo de clavo en clavo hasta que tengo el apropiado. 



entre mas cerca este una placa de otro mas amperaje habrá, todo es cuestión de probar. 















Eso es básicamente la maquina de soldar, a los que entienden con planos les dejo un plano eléctrico de mas o menos como seria. 



Ahora como se diferencia la fase del neutro, pues lo mas facil es con un probador o detector de fase 

 

aca les dejo varios videos que he hecho sobre la maquina, 

Este es el vídeo de cuando la probé, jajaja después la "perfeccione" y es la que ven en este post y en el ultimo vídeo. 

link: http://www.youtube.com/watch?v=6x52WnzymJI 


link: http://www.youtube.com/watch?v=0IXqwADyllU 


link: http://www.youtube.com/watch?v=3iL0XmyQKRQ&feature=youtu.be 

Bueno amigos eso es todo espero sus comentarios no se olviden de recomendar a sus seguidores, si queda alguna duda o si me equivoque en algo me lo hagan saber. 

Como Soldar

Cómo soldar

3 partes:Prepara el TrabajoComienza a SoldarAcaba el Trabajo

Soldar con arco es el proceso de unir dos o más piezas con calor generado eléctricamente. Aunque hay muchos procesos diferentes en la lista de la Sociedad Americana de Soldadura, la que vamos a examinar aquí es la soldadura metálica con arco eléctrico, también conocida como soldadura pegada. La soldadura con arco es la más común y versátil de todas, y es relativamente fácil hacerlo con profesionalidad y garantía en tus proyectos de bricolaje.

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Parte 1 de 3: Prepara el Trabajo

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   Reúne los materiales. Has de contar con una máquina de soldar, sujeta-electrodos con cable, pinza de masa con cable, electrodos y metal para ser soldado. También necesitarás un martillo de herrero para quitar los residuos de metal y un cepillo metálico para limpiar la soldadura.
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   Colócate las prendas de protección. Esto incluye una careta de soldador (con cristal oscurecido nº 10 o mayor), mandil de soldador o camisa de manga larga de algodón, Pantalón sin vuelta en los bajos, botas de seguridad, guantes y lentes de protección.

   • NO lleves zapatillas de deporte, ropa desgastada, pantalones con vuelta en los bajos ni camiseta de manga corta o con bolsillos abiertos.
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   Prepara la zona para soldar. Quita cualquier material inflamable y busca una buena superficie sobre la cual trabajar. Aunque puedes colocar el cable de masa o tierra directamente sobre la pieza a soldar, la mayoría de soldadores emplean un banco de trabajo metálico al que se conecta el cable de masa.

   • Si hay otras personas presentes, coloca cortinas de protección alrededor del área de trabajo. Estas les protegerás de daño por rayos UV.
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   Prepara la máquina. La mayoría de las máquinas para soldar son bastante fáciles de preparar. Lo más seguro es que usarás un amperaje cercano a los 90-120 Amperios, aunque se debe ajustar según el grosor del metal y el diámetro del electrodo.
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   Usa el electrodo correcto. Un electrodo positivo de corriente directa (DCEP) hace que el arco valla del metal al electrodo, calentando más el metal. Un DCEN (Electrodo negativo de corriente directa), produce el efecto contrario. Para una soldadura normal, los DCEP te darán mayor penetración de soladura. Debes seleccionar el electrodo apropiado para soldadura con corriente continua o alterna (CC /CA), dependiendo de tu máquina. Asegúrate de que los electrodos estén secos.

   • Electrodos usados para DCEP son E6010, E6011, E6013, E7014, E7018, y E7024. Electrodos para AC (corriente alterna), son E6011, E6013, E7014, and E7018.
   • E6010 y E6011 son especiales para metales oxidados, pintados o sucios que no puedes limpiar.
   • E6013 es un electrodo para todo uso que funciona muy bien en uniones que no encajan muy bien.
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   Limpia el metal antes de soldar. Esto se puede hacer cepillando las superficies a soldar con un cepillo metálico o una amoladora. Quita todo el óxido y la pintura que puedas.

   • Usa acetona para limpiar aceite del metal, en especial el aluminio.
   • Nunca uses disolvente con cloro, ya que la reacción cundo se calienta con la soldadora podría matarte al instante.
   • Solo porque veas el metal brillante, no significa que está limpio. Usa un disco duro en una máquina pulidora para quitar la superficie y llegar al metal desnudo. Así la pieza estará lista para ser soldada.
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   Coloca la unión. Usa pinzas y sargentos para que las dos piezas no se muevan y la soldadura sea más precisa y firme.
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Parte 2 de 3: Comienza a Soldar

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   Haz que se produzca el arco el eléctrico. Esto se consigue golpeando el metal con la punta del electrodo y apartándolo rápidamente, como cuando se enciende una cerilla. De esa forma se cierra el circuito eléctrico , lo que causa que la electricidad salte del electrodo a la pieza metálica

   • La mayoría de las máscaras de soldar modernas te permiten ver con claridad hasta que se produce la chispa, momento en el cual se oscurecen automáticamente para proteger tu vista. Otras máscaras convencionales tienen un cristal tan oscuro que no se ve nada a través hasta que estás produciendo el arco. En este último caso, deberás levantar la máscara para ver el trabajo y ponerte en posición antes de bajar la protección y comenzar a soldar.
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   Haz que el metal se derrita. Cuando logres mantener el arco, ignora el final del electrodo y concéntrate en el metal derretido de las piezas. Para creas un buen derretido, debes mantenerte en un punto uno o dos segundos antes de proseguir la línea de soldadura.

   • El espacio del arco no debe ser mayor de 1/8" desde el electrodo al metal. Esta dimensión debe mantenerse empujando sutilmente la varilla hacia la soldadura que se va derritiendo. Si la separación se agranda, saldrán más chispas salpicadas y se perderá el arco.
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   Empieza a mover el metal derretido a través de la soldadura. Mantén el electrodo en un ángulo de 90°. No te muevas muy rápido; como norma general debes usar una pulgada de electrodo por cada pulgada de soldadura. Al mover el hierro derretido, puedes ir en línea recta (formando un “hilo”), o moverte alrededor formando pequeños círculos.

   • Es importante mantener un arco constante, con una distancia regular entre el electrodo y la soldadura. Al principio puede ser difícil ya que el electrodo está quemándose constantemente.
   • Continua moviendo el metal derretido por el borde. De nuevo, asegúrate de que la velocidad y la distancia del arco se mantengan constantes.
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Parte 3 de 3: Acaba el Trabajo

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   Remata la soldadura. Separa el electrodo del metal y deja que se enfríe por unos segundos. Ahora el metal estará al rojo vivo, pero no tardará en enfriarse.
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   Limpia la escoria. La escoria es el residuo que deja el proceso de soldado. Durante la soldadura, la escoria recubre el hilo de soldadura y la protege de suciedad. Esta cubierta no alcanza la misma temperatura que la soldadura en sí, lo que hace que se levante y estalle. Usa el martillo para romper la escoria y desprenderla de la soldadura.

   • Debes llevar puestas las gafas de protección en todo momento para que, cuando levantes la careta de soldar, tus ojos sigan protegidos.
   • Golpea la escorio lo bastante fuerte como para desprenderla, pero no tan fuerte que dejes marcas de martillo en la nueva soldadura.
   • Usa el cepillo metálico para acabar de limpiar la soldadura. Quita cualquier partícula suelta, especialmente si vas a darle otra pasada.
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   Examina el resultado. La primera soldadura suele ser poco consistente y débil. De todas formas, la práctica hace al maestro. Dale otra pasada para arreglar cualquier espacio que haya quedado entre las piezas y completa la soldadura.
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   Deja que el metal se enfríe. Si solo estás practicando, sumerge el metal en agua para que se enfríe más rápidamente. Enfriar con agua puede hacer que la soldadura sea quebradiza, así que, si se trata de una soldadura estructural, permite que el metal se enfríe al aire poco a poco.
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Consejos

• Aprende las cuatro posiciones para soldar. Estas son: plana, horizontal, vertical y sobre la cabeza.
• Colocar el electrodo en el mango a 90 grados es mejor para soldar en posición plana, y ponerlo recto de punta es mejor para soldar sobre la cabeza.
• Encuentra quien te de algunas lecciones sobre soldadura. Aprenderás muchos más trucos de alguien experto que lo que hayas encontrado en este artículo.
• Si conoces a un soldador profesional, pídele que te deje mirar cómo lo hace y examina cómo deja los acabados. Te dirá muchas cosas sobre lo que no se debe hacer.